【新产品介绍】高精度单刀塔CNC车床 LB3000 EXⅢ

来源：本站    发布日期：2023-05-15

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为客户提供出色的加工能力、尺寸稳定性和最适合的自动化解决方案

凭借出色的脱碳技术与DX，解决社会课题

高精度单刀塔CNC车床 LB3000 EXⅢ

   大隈株式会社开发出高精度单刀塔CNC车床"LB-EX"系列的最新机型"LB3000 EXⅢ"。

   畅销机床"LB-EX"系列以累计销量达到18,000台以上的实绩引以为豪。作为具有高精度/高生产率的本公司代表机型，更贴近全球客户的生产现场。
   本次开发的"LB3000 EXⅢ"在"LB-EX"系列的基础上进一步强化了高精度/高生产率，并通过配备先进的脱碳技术，在更高的维度上兼顾了脱碳与高精度/高生产率。具有任何人都可以简单地进行高级加工操作的革新操作性、可通过基于数字孪生的预装进一步提高生产率。
   凭借配备有新一代CNC"OSP-P500"的"Green-Smart Machine"，有助于解决制造业当前面临的社会课题（劳动人口减少、技能传承问题、脱碳）。

背景

   近年来，社会对制造业整个供应链的脱碳要求越来越高。再加上能源价格高涨，脱碳与节能已成为全球最强劲的发展潮流。另一方面，制造现场仍处于摸索在保持高生产率的同时实现脱碳的方法的状态。 另外，受不断加快的劳动力不足、熟练技术人员退职而导致的技能传承问题的影响，要得到具 有优秀技能的人才更是难上加难。因此，包括中小企业在内的整个制造业，对通过自动化和 DX 解决方案改革生产现场的需求越来越高。 

   在这类社会课题不断加剧的过程中，要求加工机床在对应各种工件或进行加工时，减轻操作人 员的负担，实现脱碳并提高生产率。 

开发目标

   新开发的“LB3000 EXⅢ”属于高精度单刀塔 CNC 车床，全面超越了原有机型，通过自动化对应 和工序集约，以追求更高的生产率。此外，还可解决脱碳或劳动力不足等今后不断加剧的社会课 题，并实现高生产率。 “LB3000 EXⅢ”以引领下一代制造标准为目标，按下述概念进行开发。 

① 实现更高的精度与生产率。出色的基本性能 

② 符合客户生产形态的灵活的自动化应对 

③ 实现高精度工序集约且具有各种规格的产品系列 

④ 兼顾机床自行脱碳与高精度的“Green-Smart Machine” 

⑤ 通过 DX 最大限度提高客户工厂运转率的新一代 CNC“OSP-P500”

特点与实现技术

① 实现更高的精度与生产率。出色的基本性能

 • X/Z 进给轴采用了可稳定支撑重切削加工的高刚性“滑动导轨” 

• 通过同级最高的加工能力提高生产率 车削加工能力 4.4 mm2 (S45C) 铣削加工能力 200 cm3 /min (S45C) 

• 标配有机床自行稳定保持高精度的智能化技术“热亲和概念” 

经时加工尺寸变化：小于等于 φ5 μm 通过采用有助于实现真实热位移的“箱式倾斜床身结构”，预测热位移并进行准确的控制 

• 通过高精度的铣削加工，在更高的维度实现了“工序集约” 

C 轴分度定位精度：小于等于 20 秒 (0.0056°) 

• 采用了达到人机协调效果的新设计 

通过基于人体工学的作业空间，追求客户的易用性 

② 符合客户生产形态的灵活的自动化应对 

• 无需机器人设置空间。以最小的空间实现自动化的“ARMROID” 加工室内配置有机器人而无需机器人设置空间的自动化系统。 

与原来的自立型多关节机器人相比，自动化外围装置所需占地面积削减了 80%

 • 可根据产量，在需要时通过单触对所需加工机床进行自动化操作的“移动式协作机器人” 

将协作机器人与工件堆垛机合为一体的台车连接到加工机床上，构建简单且安全的自动化 单元 

• 任何人都可以简单地操作加工单元的智能化加工单元控制器“smarTwinCELL” 

机床操作人员可按照与操作机床相同的感觉，操作外围装置、机器人与整个单元 

• 可通过 NC 指令变更卡盘夹持压力而无需人工介入的“卡盘夹持压力 NC 指令（特别规格）

最大限度降低卡盘变形，实现高精度加工 

• 削减自动化应对时的功耗的“前门自动开闭电动化（特别规格）

门开闭采用了伺服驱动方式。与气动式相比，将门开闭的功耗削减了 80% 

• 大幅降低冷却液罐清扫频率的“免清洗水箱（特别规格）

通过控制水箱内的切削液流量并消除沉淀物，可自动、高效地回收切削液中所含的淤泥。 

大幅削减依赖人手的罐内的清扫负担 淤泥回收率达到 99%（被切削材料为铸件时的实绩值） 

3 年不用清扫冷却水箱，3 年不用更换冷却液（公司内部设备的实绩值） 

③ 可满足高精度工序集约需求的解决方案与规格产品系列 

• 通过车床刀塔，对 EV 化需求不断提高的齿轮加工进行了工序集约 通过齿轮刮削，对此前由专用机床进行的齿轮加工进行了工序集约；

并通过提高主轴定位 精度，与原来机型相比，齿轮加工精度进一步得以提高。 

• 实现磨削工序的集约化 

采用高刚性与高精度的机械构成，通过进行热处理后精加工的硬切削，实现省磨削的目标。 

也有助于减少磨削工序产生的工业废弃物 

• 通过采用 Y 轴功能的双刀夹，解决车床刀塔刀具数量不足的问题 

• 采用辅助主轴规格，1 台机床即可进行内外加工

 ④ 兼顾机床自行脱碳与高精度的“Green-Smart Machine” 

• 配备 OSP-P500 的“Green-Smart Machine”的脱碳效果 与未配备节能技术的同等机床相比，功耗削减 14%（本公司测算值）

• 标配有机床自行稳定保持高精度的智能化技术“热亲和概念” 

无需将室温保持恒定的恒温室，可大幅削减工厂设备费用或功耗。 

大幅缩短暖机运转或尺寸补偿所需的动作时间并降低了功耗 

• 标配有节能系统“ECO suite plus” 

通过应用热亲和概念的节能功能“ECO 怠速停止”，机床自行判断是否需要冷却，并在保持高精度的状态下将冷却装置怠速停止 

⑤ 通过 DX 最大限度提高客户工厂运转率的新一代 CNC“OSP-P500” 

• 大幅削减加工准备时间的革新性数字孪生 只有开发“机床”与“CNC”的大隈才可实现“实物与信息一致”的“2 个数字孪生”。 

在加工现场的 CNC 与办公室的 PC 上，实现超高速（实际加工时间的 1,000 分之 1）、超高 精度（误差 1%或以下）的模拟。

可迅速制定有高精度加工需求的生产计划 “机床中的数字孪生” 在现场的 CNC 实机上进行超高速、超高精度模拟，最大限度缩短加工准备作业时间。 

可立即执行加工，大幅提高机床的运转率与生产率 “PC 中的数字孪生” 可利用办公室 PC 进行与实机相同的确认作业，因此，可通过正确的预装进一步提高生 产率。 

通过高精度的事先验证，最大限度地缩短机床的停止时间，而无需试错。

 • 即使初学者不了解加工程序，也可以通过“智能化 OSP 操作”，在 1 天时间内掌握编程～初次加工的流程 

提供只需根据导航输入图纸信息，任何人都可以简单地确定加工工序的革新性 HMI（人机 界面） 

• 可确保机床运转或程序等重要资产免受网络攻击的“坚固的安全功能” 

• 从“防卫”、“防御”、“恢复”这 3 个观点出发，安全、放心地构建积累客户专业技能的数字孪 生环境 

• 根据机床状态变化确认故障预兆的“AI 机床诊断” 通过简单的操作对机床进行可视化，防止因机床异常而导致意外的生产损失。