【新产品介绍】高精度立式加工中心MB-46VⅡ
来源：本站 发布日期：2023-05-15
实现远超原有机型的精度稳定性与高生产率
凭借出色的脱碳技术与DX，解决社会课题
高精度 立式加工中心 MB-46VⅡ
大隈株式会社开发出高精度立式加工中心"MB-V"系列的最新机型"MB-46VⅡ"。
背景
近年来，社会对制造业整个供应链的脱碳要求越来越高。再加上能源价格高涨，脱碳与节能已成为全球最强劲的发展潮流。另一方面，制造现场仍处于摸索在保持高生产率的同时实现脱碳的 方法的状态。另外，受不断加快的劳动力不足、熟练技术人员退职而导致的技能传承问题的影响，要得到具 有优秀技能的人才更是难上加难。因此，包括中小企业在内的整个制造业，对通过自动化和 DX 解决方案改革生产现场的需求越来越高。在这类社会课题不断加剧的过程中，要求加工机床在对应各种工件或进行加工时，减轻操作人 员的负担，实现脱碳并提高生产率。
开发目标
与原有机型相比，新开发的“MB-46VⅡ”的性能更胜一筹，是具有高精度稳定性的立式加工中心。此外，还可解决脱碳和劳动力不足等今后不断加剧的社会课题，并实现高生产率。“MB-46VⅡ”以引领下一代制造标准为目标，按下述概念进行开发。
① 实现更高的精度与生产率。远超原有机型的出色的基本性能
② 符合客户生产形态的灵活的自动化应对
③ 可满足广泛加工需求的各种规格产品系列
④ 兼顾机床自行脱碳与高精度的“Green-Smart Machine”
⑤ 通过 DX 最大限度提高客户工厂运转率的新一代 CNC“OSP-P500”
特点与实现技术
①实现更高的精度与生产率。远超原有机型的出色的基本性能
• 支持以半导体制造装置部件为中心进行高精度化的部件。
在一般的工厂环境下实现高精度稳定性 经时加工尺寸变化小于等于 5 μm （比原有机型的 8μm 提高 38%） 采用本公司独创的智能化技术“热亲和概念”，实现稳定的高精度。
• 大幅提高生产率产量提高 14%（工件样品的实测值）
提高进给轴的性能 通过标配电动 ATC 挡板，刀具更换时间 (CTCmin) 比原有机型缩短 30% 主轴内残留冷却液的排出时间为 0.6 秒。
• 基于高输出/高扭矩 15,000 min-1主轴 (No.40)（特别规格）的高效加工
主轴输出 33 kw（比原有机型提高 50%）、扭矩 242Nm（比原有机型提高 21%） 切削量 604 cm3 /min（S45C、φ100 铣削加工）（比原有机型提高 20%）
• 采用了达到人机协调效果的新设计 通过基于人体工学的作业空间，追求客户的易用性 。
②符合客户生产形态的灵活的自动化应对
• 可根据产量，在需要时通过单触对所需加工机床进行自动化操作的“移动式协作机器人” 。
将协作机器人与工件堆垛机合为一体的台车连接到加工机床上，构建简单且安全的自动化单元 。
• 有 13 根向自动夹紧工件的夹具类供给动力的内部配管（特别规格）
可增加夹具的单独动作，支持通过机器人自动装卸多个工件、在加工室内通过夹具操作以
避免刀具和夹具发生干涉等各种自动化需求
• 任何人都可以简单地操作加工单元的智能化加工单元控制器“smarTwinCELL”
机床操作人员可按照与操作机床相同的感觉，操作外围装置、机器人与整个单元。
• 如果客户购买设备后计划在将来实现自动化，本公司可进行支持机器人的改造 。
• 支持长时间稳定运转的机床内部切屑处理性能 针对所需部位进行所需冲洗的环保型切屑冲洗。标配有 Y 轴外罩冲洗。
• 大幅降低冷却水箱清扫频率的“免清洗水箱（特别规格）”
通过控制水箱内的切削液流量并消除沉淀物，可自动、高效地回收切削液中所含的淤泥。大幅削减依赖人手的罐内的清扫负担。
淤泥回收率达到 98 %（被切削材料为铸件、铝制件时的实绩值）
3 年不用清扫冷却水箱，3 年不用更换冷却液（公司内部设备的实绩值）
③可满足广泛加工需求的各种规格产品系列
• 可选择最适合客户工件或加工的主轴
No.40 主轴、No.50 主轴，共有 9 种类型的产品系列。
加入适合模具的 30,000 min-1主轴（特别规格）形成全新的产品系列。
主轴暖机运转只需 3 分钟，采用了可最大限度降低段差的旋转轴冷却。
• 以较高的测量精度实现了在机床上测量模具的“无线式激光扫描仪”
可短时间、高精度地测量模具形状。因在机床上测量，即使需要追加加工，也无需再次进 行工序更换。
④兼顾机床自行脱碳与高精度的“Green-Smart Machine”
• 配备 OSP-P500 的“Green-Smart Machine”的脱碳效果
与未配备节能技术的同等机床相比，功耗削减 15%（本公司测算值）
• 标配有机床自行稳定保持高精度的智能化技术“热亲和概念”
无需将室温保持恒定的恒温室，可大幅削减工厂设备费用或功耗。
大幅缩短暖机运转或尺寸补偿所需的动作时间并降低了功耗
• 标配有节能系统“ECO suite plus”
通过应用热亲和概念的节能功能“ECO 怠速停止”，机床自行判断是否需要冷却，并在保持高精度的状态下将冷却装置怠速停止。
• 采用了“新开发的润滑脂主轴（特别规格）”，削减压缩气使用量，功耗也削减了 7%（本公司测算值）
不使用油润滑用压缩气，因此实现了环保加工。
• 标配有旨在确保无液压损失、无气压损失的电动 ATC 挡板 ATC 挡板开闭功耗削减了 74%（本公司测算值）
⑤通过 DX 最大限度提高客户工厂运转率的新一代 CNC“OSP-P500”
• 大幅削减加工准备时间的革新性数字孪生
只有开发“机床”与“CNC”的大隈才可实现“实物与信息一致”的“2 个数字孪生”。
在加工现场的 CNC 与办公室的 PC 上，实现超高速（实际加工时间的 1,000 分之 1）、超高 精度（误差 1%或以下）的模拟。
可迅速制定有高精度加工需求的生产计划。“机床中的数字孪生”
在现场的 CNC 实机上进行超高速、超高精度模拟，最大限度缩短加工准备作业时间。
可立即执行加工，大幅提高机床的运转率与生产率 “PC 中的数字孪生” 可利用办公室 PC 进行与实机相同的确认作业，因此，可通过正确的预装进一步提高生 产率。
通过高精度的事先验证，最大限度地缩短机床的停止时间，而无需试错
• 即使初学者不了解加工程序，也可以通过“智能化 OSP 操作”，在1天时间内掌握编程～初 次加工的流程。
提供只需根据导航输入图纸信息，任何人都可以简单地确定加工工序的革新性 HMI（人机界面）。
• 可确保机床运转或程序等重要资产免受网络攻击的“坚固的安全功能”
从“防卫”、“防御”、“恢复”这 3 个观点出发，安全、放心地构建积累客户专业技能的数字孪生环境。
• 根据机床状态变化确认故障预兆的“AI 机床诊断”
通过简单的操作对机床进行可视化，防止因机床异常而导致意外的生产损失。
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